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如何才能配制出适合的淀粉黏合剂?

 
淀粉黏合剂的配制注意问题
淀粉在常温水中搅动后分散成乳状,但不会溶解,也不会吸收水份。如果停止搅动,淀粉则会沉淀于底部并逐渐结成硬块,且不易再分散而阻塞管道、影响粘合效果。所以淀粉在载体罐中必须制成“熟浆糊”。生、熟浆混合后进入贮存罐,也必须不停地匀速搅拌,否则会影响黏合剂的使用性能。
粘度
配制过程中,粘度是影响黏合剂质量的主要因素。制成的淀粉黏合剂成品的粘度好状态是15-25秒。如搅拌后发现主载体容器的混合液粘度过低(小于15秒),则说明NaOH用量不足,需根据情况适当补加。可将一定量的NaOH用5-10倍冷水化开,慢慢加入容器,然后继续搅拌。如主载体混合后的粘度过大(高于40秒),则说明NaOH用量过大。可按配方比例用适量水、淀粉、干燥剂、硼砂配成混合液加入,并充分搅拌即可。
NaOH的用量
生胶专用干燥剂为酸性,添加后胶液粘度会适当降低。所以原生胶工艺配方中,NaOH的用量应适当提高,每吨生淀粉胶多用NaOH约0.5kg,使pH值范围控制在9左右。
淀粉的用量
通常,对一个企业来说,其制胶所用的设备一定、搅拌机的转速一定,因受生产线的条件所限,所用胶的水份基本不变,即加入总水量不变,硼砂的用量也不变。这样,在实际制胶过程中,只需要增加或减少载体淀粉的用量,掌握合适的搅拌时间,就可以任意调整胶的粘度大小处在粘度范围内。若淀粉自身的粘度大小有变化时,也只需适当增加或减少载体淀粉的用量,就可以保持胶的粘度大小基本不变。
另外,一定要注意做到所用原辅材料的质量计量准确,水质应良好,温湿度适宜,搅拌充分无沉淀。配好之后的黏合剂要尽快使用,以防变质而影响使用效果。
 
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