礼品盒的制作过程要比折纸盒复杂很多，折纸盒的后道加工一般是由印刷--表面整饰(烫金烫银、覆膜、局部UV、激凸等)--模切--糊盒--检验--装箱完成。
礼品盒的制作过程则由印刷--表面整饰--外包料模切--灰板模切--灰板开槽--灰板成型--外包料裱糊--组装--检验--装箱完成。从两种产品的流程看，礼品盒的制程工序复杂繁琐，工艺标准远高于折纸盒。
常见的高档礼盒，多数包料是纸质的，而且纸质表面也最适合应用更多的工艺处理，所以下面就以纸质为面料进行一个工艺说明。
1. 纸张的选择
根据客户文件设计要求及要体现的效果，纸张的选择非常重要。这方面主要考虑：
①纸张的类型，比如是采用铜版纸，还是艺术纸、珠光纸?
②纸张的厚度。纸张不能太厚，厚了裱糊时容易起皱，但也不能太薄，否则激凸效果无法体现。
③考虑表面的装饰效果。
2. 表面装饰
表面装饰工艺非常非常多，最常见的主要有胶印，然后在此基础上进行的各种工艺有：
①逆向上光;
②覆膜(光膜、哑膜、触感膜、耐刮伤膜等等);
③烫印(金、红金、彩金、银、镭射等);
④局部刮UV油或丝网油墨;
⑤特种七彩粉;
⑥激凸;
⑦压纹等等。
3. 灰板纸的选择
灰纸板简称灰板卡，是由一种再生废纸生产而成。主要分为单灰、双灰、全灰、高光，根据客户对于表面平整度要求而定。它属于环保型包装材料，定量从250g～10000g，厚度从0.4mm～20mm，厚度及定量甚至不设上限，通常根据礼盒规格大小而选择合适规格的灰板卡。
4. 模切
模切，是制程中很重要的环节，特别礼品包装盒，对模切的技术要求更高，精度及准确性决定产品质量优劣，些许的误差直接影响后续加工的品质。
5. 开槽
开槽就是在1~4MM厚的灰板上用开槽机开出V型槽，一般保留0.25MM左右的连接层，V型槽是有角度的，一般90度、120度，或根据产品结构开出不同角度的V型槽。
开槽是礼品盒制作的关键一步，在灰板卡成型前，必须对灰板进行V字形剔除，从而达到灰板卡弯折后，外直内方，棱角分明，四角吻合精准。
6. 裱糊
裱，是礼品盒工艺中必须的工序，它是根据不同产品的要求，将铜板纸、艺术纸、绒布、皮料通过过胶机过胶或喷胶，将其与灰板紧紧黏贴在一起，使之合二为一，从而使灰板表面灰貌换新颜，既美化了盒体的外观，又提高了包装盒的附加值。
通常的包装盒都是先裱后模切，惟独裱糊类礼盒是先模切后裱，这样做的目的:一是怕外包料污损，影响美观;二是礼品盒讲究整体效果的和谐，后裱才能完全将支撑体完全遮蔽，使灰板的灰色被设计新颖外包料包裹，呈现给我们的就是一个美轮美奂的艺术品;三是一些结构复杂的盒型，仍离不开手工操作裱糊，这不是机器无法替代，而是手工才能将盒体的每一个细节裱黏到位，从而使外裱纸与灰板黏贴的更紧密。
针对食品包装例如巧克力盒，气味问题是重中之重，往往厂商表示已经闻不到胶水味，客户依然认为有气味。一些国外好莱坞明星用的彩妆盒，对内尺寸的测试，要求公差小于0.2MM，这对于纸制品这是非常严苛的要求。
